Золотой бизнес на опилкобетонных блоках Можно ли получить золото из древесных опилок и легкого бетона? Однозначный ответ «нет» опровергает бизнесмен из Сибири Максим Онуфриенко. «Вокруг хвойные леса, кругом одни лесопилки, - рассказывает он, - поэтому очень много домов из дерева, но людям-то хочется жить в надежных каменных строениях». Мысль использовать опилки хвойных деревьев в качестве наполнителя для стеновых блоков, волновала его давно. Пару раз он в самопальную форму заливал цементный раствор, перемешанный с опилками, но камень получался либо очень тяжелый, либо рассыпался. Однажды Максим на специализированном портале прочитал статью «Опилкобетонные стены», и вновь «заболел» идеей заработать большие деньги на производстве опилкобетонных блоков. Воплотить её в жизнь оказалось не так уж сложно. «В наших местах – это золотая жила», - констатирует предприниматель после того, как заработал первый миллион на опилкобетонных блоках. По его словам, этот стройматериал заслуженно пользуется у населения постоянным спросом. Сейчас разберемся, почему. Опилкобетонный блок. Комфортен… Кирпич – дорогой материал. И в перспективе он будет только дорожать. Связано это, прежде всего, с высокой энергоемкостью его производства. В поисках альтернативы строители вынуждены обращать внимание на бетонные блоки с разными наполнителями. Очевидно, что наполнители должны быть доступны для конкретного производителя стройматериалов, то есть иметь низкую, а лучше – нулевую стоимость, и, главное, обладать всеми физико-химическими свойствами, достаточными и необходимыми для получения легкого и экологически чистого строительного материала. Для лесистой местности, в которой преобладают хвойные деревья, таким наполнителем являются опилки хвойных деревьев. «Наличие смол, эфирных масел и дубильных веществ в хвойных породах, - рассказывает сотрудник одного из ВУЗов, доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов, - делает это дерево долговечным, практически неподверженным гниению. Кроме того, проживание в домах, в которых, так или иначе, применяется это дерево, очень комфортно и даже полезно». Поэтому ответственные люди, по-хорошему озабоченные своим здоровьем, предпочтут опилкобетон шлакоблокам и даже кирпичам. Специалисты вообще считают этот строительный материал эксклюзивным, называя его каменным деревом. Удивительное сочетание полезных свойств камня и древесины высоко и по достоинству оценены за рубежом. Уже полвека опилкобетон успешно используется в развитых странах. Так, в США его называют «Виндстоун», в Европе - «Дюризол» и «Пилинобетон». Опилкобетонный блок. выгоден… Помимо целебных свойств, «каменное дерево» или «деревянный камень» опилкобетон еще и довольно дешев, а, значит, конкурентоспособен. «Для сравнения, один стеновой блок размером 390х190х188 миллиметров, сделанный из отсева и песка, стоит на рынке примерно 23 рубля, - рассказывает специалист завода «Стройтехника» Сергей Толкачев. - Блок таких же размеров из опилкобетона будет стоить как минимум на 3-4 рубля дешевле, будучи при этом более теплым и легким. Кстати, такой блок заменяет семь кирпичей при цене одного кирпича 5-7 рублей». Не сложно подсчитать, что опилкобетонная стена обойдется заказчику в два с половина раза дешевле кирпичной. Иначе говоря, за коробку дома 8 на 8 метров из двадцати тысяч кирпичей, хозяину придется раскошелиться на 140 тысяч рублей за кирпичи, столько же – за кладку каменщикам, плюс еще тысяч сорок за цемент и песок. Если использовать опилкобетон, то стоимость такой коробки составит – максимум 100-150 тысяч рублей. Ощутимая выгода. Опилкобетонный блок. Хотя и требует отделки, зато пожаростойкий. Но есть и минусы. Конечно, это – высокое водопоглощение опилкобетона (до 12%), тогда как у кирпича этот показатель не поднимается выше 4%. Следовательно, без надежной пароизоляции здесь не обойтись. Обычно для этого между опилкобетонной стеной и наружной, да и внутренней, отделкой прокладывают специальную пленку. Затем – либо сразу штукатурят, либо обкладывают кирпичом. «Я обязательно рассказываю об этой специфики опилкобетона потребителю, - говорит сибирский предприниматель Максим Онуфриенко. - Народ всё понимает и говорит, что внутри в любом случае штукатурит надо, да и снаружи тоже дом все хотят облагородить. Кроме того, штукатурка всё же герметичнее, чем кладка. В итоге всё, что я произвожу, сразу же забирают, и строят затем дома различных типов. Дышится в таком доме, как в деревянной избе – легко и приятно». Кроме того, покупатели очень ценят опилкобетон за пожаростойкость (огнестойкость). Доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов так объясняет это свойство: «Опилок в блоке много, половина, но они все плотно зацементированы. То есть находятся вне кислородной среды, поэтому не горят, а, если и тлеют, то самозатухают без воздуха». Лабораторные исследования подтвердили слова ученого и показали, что опилкобетонный блок в течение двух часов запросто выдерживает температуру 1200 градусов Цельсия. Если кое-какие опилки на поверхности и начинают тлеть, то они и вправду сами затухают. Еще одно несомненное достоинство опилкобетонного блока — простота производства и минимальная плата за старт бизнеса. По словам сибиряка Онуфриенко, ему потребовалось всего 235 тысяч рублей, чтобы начать свое производство опилкобетонных блоков. «Всё началось с того, что я поехал в Златоуст», - вспоминает он. Привез, установил, включил и зарабатываю «Опилкобетонные блоки – это отличная ниша для малого бизнеса, - рассказывает он. - Наряду с надежными, эффективными, удобными станками КОНДОР, это производство позволяет мне твердо стоять на ногах и смотреть в будущее». Его вложения в производство окупились меньше, чем за полгода. Опилкобетонные блоки себя зарекомендовали с самой лучшей стороны. Если прибавить к этому современные технологии гидроизоляции, парозащиты и облицовки зданий, то перед предпринимателями открываются новые горизонты для получения высокой прибыли. Наверное, это тот самый случай, когда из опилок и цемента можно получить золото. Расчеты, представленные в статье, носят условный характер и дают лишь общее представление о рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Наше сообщество настоятельно рекомендует самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Бизнес-идея: Искусственное старение древесины По понятным причинам не каждый может позволить себе приобрести антикварную или винтажную мебель, а вот мебель и изделия из искусственно состаренной древесины намного чаще и быстрее находят своего владельца. Мода на старину стала настолько популярной среди наших современников, что помогла становлению целого направления в бизнесе. Широкий ассортимент изделий из искусственно состаренной древесины, который предлагают ее производители потребителю, позволяет создать и полностью оформить «под старину» квартиру или собственный дом. Способы разные — цель одна До недавних пор методы искусственного старения применялись, как правило, при выполнении реставрационных работ. С их помощью мастера достигали высокого уровня имитации старинной древесины; все операции выполнялись вручную и с особой тщательностью, использовались только природные материалы. Сегодня эта работа стала менее трудоемкой: благодаря особым способам, применяемым на промышленных предприятиях, получают стилизованные под старину изделия или элементы декора, которые на первый взгляд не отличаются от старинных. При этом художественной ценностью как таковой они не обладают, и их покупка не так сильно ударит по кошельку будущего владельца, как приобретение «реального» антиквариата. За 100–200 тыс. руб. можно приобрести роскошный гарнитур из искусственно состаренной древесины, который великолепно впишется в ваш интерьер, и те же деньги (или больше) вы отдадите за один лишь комод или стол конца XIX века. Среди способов искусственного старения поверхности изделий из древесины Надежда Лукьянова, сотрудник кафедры мебели и дизайна факультета механической технологии древесины Архангельского государственного технического университета, выделяет следующие [1]: получение рустикального эффекта (рельефной фактуры, повторяющей естественный рисунок древесины) путем химического (обработка соляной кислотой) или механического разрушения (крацевание, струйно¬-абразивная обработка, обработка фрезами, термопрессование) ранней зоны древесины с последующей обработкой лакокрасочными материалами; нанесение лакокрасочных материалов, создающих эффект искусственного старения (патина, кракле). Химический способ широко не применяется из-за того, что созданные с его помощью изделия не всегда отвечают нормам экологической безопасности. Поэтому наибольшее распространение получили механические способы отделки поверхности древесины. Коротко расскажем о каждом. Крацевание. Это обработка вращающимися щетками поверхности древесины в направлении волокон. В результате получается рельефный рисунок, образованный выступами и впадинами зон ранней и поздней древесины годичного слоя. Полученные таким способом рисунок и фактура поверхности древесины зависят от направления разреза (радиальное, тангенциальное). Крацевание также иногда именуют брашированием (от англ. brush — щетка). Хорошо поддаются крацеванию породы с выраженной ранней и поздней древесиной — дуб, ясень, орех, лиственница, мербау, кемпас, венге, дуссия, ятоба. Для бука, клена, груши, вишни, тика, оливкового дерева оно неэффективно. Для крацевания используются такие простые и доступные инструменты, как ручная металлическая щетка или электродрель с ротор-щеткой. В домашних, по сути, условиях с помощью ручного электроинструмента можно изготавливать эксклюзивные изделия, а также обрабатывать заготовки, имеющие неодинаковое сечение по длине или ширине, или интерьерные детали простой формы, но больших размеров, которые невозможно демонтировать, — скажем, стеновые и потолочные панели, балки. Для этого можно использовать, например, ручные электроинструменты для структурирования поверхности древесины Rustofix (Festool). Процесс крацевания подразделяется на три этапа. Сначала поверхность заготовки или изделия обрабатывают стальной щеткой, удаляя слой ранней древесины, в результате получается рельефная шероховатая поверхность. Причем по желанию поверхности можно придать чуть заметную шероховатость или обработать ее до получения неровностей глубиной 2–3 мм — в зависимости от толщины и упругости стальной проволоки щетки. Дальнейшая обработка осуществляется полимерабразивной щеткой. На этом этапе нужно учитывать, что чрезмерное давление на инструмент не повышает скорость обработки, а лишь уменьшает срок службы пластиковых волокон щетки. Эта операция нужна для подготовки поверхности древесины к нанесению лакокрасочного материала. Завершается процесс обработки при помощи щетки из сизаля, которая удаляет ворс, поднимающийся после первого нанесения лака. В последнее время для покрытия используют составы на водной основе, а также морилку и воск. Получить высококачественную поверхность деталей сложного профиля можно с использованием щеток QN Тynex (Quick Wood, Дания): QN Steel, QN Rustic, Quick brushes и других, — в сочетании с квик-дисками или Pro-Flex и Multi-Flex (Дания), от подбора которых зависит конечный результат и выполнение требований заказчика к художественному уровню изделия. При выполнении объемных заказов ручные металлические щетки и электроинструменты заменяют станками. Так поступают и для повышения производительности. Щетки этих станков по конструкции бывают цилиндрическими, дисковыми, торцовыми и концевыми. Крацевание не требует больших материальных затрат и широко применяется многими фирмами, занимающимися искусственным старением. Недостаток этого способа — невозможность его применения для обработки сложных поверхностей (объемной резьбы), а также отказ от использования трафаретов для нанесения декоративного рисунка. Щеточный станок ССД 300 Подчеркнем еще раз, что после получения рельефной поверхности, независимо от применявшегося инструмента, на нее обязательно наносят защитное и декоративное покрытие: лак, воск или краску. Интересно, что крацевание применяется не только до нанесения лакокрасочных материалов на поверхность изделий, но и после. Например, если после обработки поверхности крацеванием на древесину нанести слой краски, а затем повторно подвергнуть ее крацеванию, то на выступающих участках верхний красочный слой удалится, обнажив поверхность древесины. Краску можно наносить в два слоя контрастных цветов, и тогда после повторного крацевания на выступающих участках рельефа будет проявляться тот слой краски, который был нанесен первым. Струйно-абразивная обработка. Частицы абразивного материала (песок различных фракций или дробь) подаются к обрабатываемой поверхности в потоке сжатого воздуха. Множество факторов способно повлиять на качество обработки древесины пескоструйным способом: расстояние от сопла до детали или изделия, давление, длительность процесса, порода древесины, дисперсия абразивного материала, вид разреза древесины (тангенциальный, радиальный, торцовый), влажность древесины, влажность воздуха. А также количество годичных слоев, приходящихся на единицу ширины образца, поскольку от него зависит шероховатость (чем меньше слоев на единицу ширины, тем глубже рельеф). Струйно-абразивный способ дает большие возможности для получения рельефа древесины и различных декоративных эффектов на поверхности. Недостатком метода является появление ворсистости, для устранения которой необходимо наличие на предприятии дополнительного оборудования. Обработка фрезами. При обработке древесины лиственных пород, у которых текстура менее явно выражена, нежели у хвойных, можно воспользоваться «вельвет»-фрезами (для брусковых заготовок) или использовать зигзагообразный нож на рейсмусовом станке — для обработки щитовых деталей. Преимуществом такого способа является высокая скорость обработки. К его недостаткам можно отнести однородность получаемого рельефа (он будет напоминать вельветовую ткань). Кроме того, из-за разной плотности древесины ствола и сучков могут появляться дефекты обработки в околосучковой зоне; неравномерность плотности приводит также к быстрому затуплению и износу инструмента. Таким образом, использование «вельвет»¬-фрез возможно лишь при тщательном подборе заготовки для будущей детали (бессучковой древесины), что автоматически увеличивает стоимость изделия. Термопрессование, термопрокат. Эта технология также используется для получения рельефной поверхности, напоминающей естественную текстуру древесины. Для выполнения операции потребуется клише с рисунком текстуры древесины, и чем больше вариантов текстуры древесины необходимо получить, тем больше нужно штампов. Размеры штампа могут как соответствовать размерам обрабатываемой детали, так и не соответствовать — тогда получится «местный» рисунок. Более прогретые и уплотненные места становятся темнее, и на поверхности образуется светлый рельеф на темном фоне или, наоборот, темный рельеф на светлом фоне. Способ термопрессования используют для получения рельефа на пластях щитовых деталей и на брусковых деталях постоянного сечения. Результат обработки зависит от усилия и температуры прессования, породы и влажности древесины перед обработкой, продолжительности выдержки под давлением. Для погонажных деталей и пластей щитов также применяют термопрокат. В этом случае разогретый ролик с усилием прокатывается по поверхности изделия, создавая определенный рельеф. Количество повторяющихся элементов (раппорт) напрямую зависит от диаметра ролика, предназначенного для тиснения. С повышением температуры от 150 до 200°С изменяется цвет древесины. При температуре свыше 200 °С древесина приобретает темный, даже черный цвет. Легкое поверхностное горячее декоративное тиснение называется пиротипией (выжиганием). Придать большую эффектность тисненой поверхности можно нанесением на нее лаков, красок со спецэффектами. Технология термопрессования имеет свои ограничения по глубине рисунка, радиусам и т. д. Среди преимуществ этих способов можно отметить отсутствие необходимости в некоторых промежуточных операциях, в частности «поднятии ворса», поскольку поверхность, обработанная горячими инструментами, будет гладкой, плотной и блестящей в результате расплавления аморфных веществ верхнего слоя древесины. Мгновенное старение. Британский научно-исследовательский центр FIRA (Furniture Industry Research Association) разработал экспресс¬-метод, обеспечивающий получение эффекта антикварной патины для мебели из недорогих пород древесины. Процесс, названный UV-pine, позволяет с помощью интенсивного ультрафиолетового облучения придать обычной сосновой мебели благородный вид «почтенной старины». Как отмечает производитель, процесс совершенно безвреден для окружающей среды и высокоэкономичен при использовании в мебельном производстве. Нанесение лакокрасочных материалов. Такого эффекта старения древесины, как «грубо отесанная поверхность», можно достичь методом выделения темных и светлых слоев на древесине, используя для этого специальные лакокрасочные материалы, например бейцы (морилки), патину. Согласно данным ООО «Санкт¬-Петербургский центр абразивов», патину используют для получения эффекта старения и декоративного эффекта «подчеркивания пор» различных пород древесины. Такой эффект может достигаться, например, при нанесении патины кистью или распылением с последующим ее частичным сошлифовыванием и перекрыванием лаком. Бывают и другие схемы. Кракле — так называется узор тонких трещинок на поверхности, который создается в результате нанесения нескольких слоев лакокрасочных материалов по специально разработанной схеме так, что один из слоев при высыхании растрескивается, создавая эффект старения, и в дальнейшем перекрывается прозрачным лаком с целью «удержания» растрескавшегося слоя на поверхности. Технология прозрачной отделки древесины с применением патирования [2] включает следующие операции: подготовку поверхности древесины; крашение; грунтование; промежуточное шлифование. Изначально необходимо подобрать абразивный материал для шлифования. Его выбор зависит от породы древесины. Для крашения можно применять краскораспылитель пневматического действия и компрессор низкого давления. Ускорить процесс позволяет использование автоматических линий. Там подача красящего состава производится автоматическими краскораспылителями в специальной камере, растирание поверхности осуществляется шлифмашинками, а высушивание происходит в конвективной сушильной камере. После того как окрашенная поверхность высохнет, ее грунтуют. Высушенная грунтованная поверхность подвергается промежуточному шлифованию. Слой отвержденного грунта имеет высокий сухой остаток, легко шлифуется и образует много пыли. Пыль после шлифования обычно удаляют перед лакированием. Для нанесения патины на поверхность изделия используют ручные краскораспылители, кисти, тканевые тампоны или вальцы. Зафиксировать патину можно дополнительным слоем лака, морилкой или воском. Расчеты, представленные в статье, носят условный характер и дают лишь общее представление о рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Наше сообщество настоятельно рекомендует самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Ключевые отличия B2B от В2С

«Лучший путь к успеху — эффектное поражение» Исследователь и предприниматель Скотт Янг считает, что готовность к провалу делает вас увереннее и позволяет добиваться большего

Чем различаются привычки богатых и бедных людей

14 фактов о силе воли и о том, как ее тренировать Как действуют люди, умеющие принимать и исполнять решения.

10 лучших книг для развития мозга

Как заставить людей делать по-вашему: 6 секретов переговорщика ФБР Бывший специалист по освобождению заложников объясняет, как перетянуть любого на свою сторону.

Бизнес-идея: Производство рекламного мыла Стартовый капитал – 5 тыс.руб. Прибыль в месяц – от 50 тыс. руб. Срок окупаемости – 1 мес. Всем хорошо знакомо обычное парфюмерное мыло, представляющее собой в большинстве случаев твердый кусок мыла кирпичеобразной, овальной или, что случается реже, круглой формы. Такое скудное разнообразие форм связано в первую очередь с технологией производства. Именно такое мыло производить проще всего в отличие от изделий, имеющих сложную, оригинальную декоративную форму. Однако при грамотном подходе мыло может стать отличным носителем рекламы, а бизнес по производству такого рекламного мыла – востребованным и прибыльным. Трудно найти какие-либо опровержения того факта, что мыло является не просто полезной, но и крайне необходимой вещью, без которой невозможно представить свое существование. Оно присутствует в каждом доме и является предметом первой необходимости. Именно поэтому реклама с помощью мыла может стать очень эффективным средством. Суть данной бизнес-идеи заключается в организации производства декоративного, рекламного мыла по индивидуальным заказам. Потребителями такой продукции может стать множество организаций и фирм. В первую очередь, такая идея является отличной находкой для салонов красоты. Ведь посетителям гораздо приятнее будет получить в качестве сувенира эксклюзивное мыло хорошего качества, содержащее эмблему салона красоты вместо стандартного проспекта или листовки, которая, скорее всего, тут же окажется в урне. В отличие от стандартной печатной рекламной продукции мыло будет сохранено или использовано по прямому назначению, и каждый раз глядя на него или используя человек невольно будет вспоминать, где его получил, что, в конечном счете, заставит посетить этот салон красоты еще не один раз. Помимо салонов красоты эксклюзивное рекламное мыло может пользоваться хорошим спросом в оздоровительных и фитнесс-центрах, где имеются душевые, в которых его можно разложить для использования посетителями. Кроме того, в качестве сувенира рекламное мыло могут раздавать рестораны, кафе, пиццерии. Еще одним потребителем мыла являются химчистки. Им пригодится корпоративное специальное мыло для вывода пятен, которое они могут в качестве подарка преподносить своим клиентам. Такой нестандартный рекламный ход обязательно заставит клиента в следующий раз вернуться именно в эту химчистку. Существует огромное количество сфер применения рекламного корпоративного мыла и разновидностей, собственно, самого мыла. Например, можно изготавливать парфюмерное мыло, которое с успехом могут использовать компании и фирмы в качестве корпоративных подарков на праздники, такие как 8 марта или английское мыло для бритья для тех мужчин, которые ощущают себя настоящими джентльменами. Для организации производства эксклюзивного рекламного мыла нет необходимости в приобретении мыловаренного завода, его без особого труда можно изготавливать на дому. Кроме того, этот вид бизнеса не требует больших капиталовложений. Достаточными и необходимыми компонентами являются желание и вдохновение. Изготовление мыло на дому является доступным для каждого. Научиться создавать мыло своими руками совсем несложно. Этот процесс является довольно привлекательным в своей простоте, доступности и легкости, но требует при этом творческого подхода и внимания. А освоив домашнее производство, в последствии можно развить бизнес до более крупных масштабов. Для изготовления мыла потребуются: - Мыльная основа; - Базовые жирные масла; - Эфирные масла; - Красители; - Натуральные компоненты, такие как витамины, растительные экстракты, скрабы, увлажнители, сухие травы и травы; - Парфюмерные композиции. Самым простым способом изготовления рекламного мыла является заливка обычного пластикового брелка с логотипом компании прозрачной мыльной основой. В общем, процесс изготовления мыла на дому осуществляется литьевым способом. Для этого в кастрюлю необходимо залить мыльную основу, после чего в определенной пропорции добавить различные ингредиенты. После кипения мыло необходимо либо разлить в формы, либо налить большим куском, который после остывания следует вручную разрезать на более мелкие куски. Стоит отметить, что определяющим успех в этом виде бизнеса фактором является способность изготавливать оригинальную, уникальную продукцию. Реклама продукции. В качестве рекламы бизнеса можно использовать собственную продукцию. Для этого необходимо изготовить небольшие кусочки мыла со своей рекламой и разослать в качестве подарка по предприятиям и фирмам города. Кроме того, имеет смысл сопроводить подарок рекламным буклетом. Такая реклама вряд ли отправится в корзину, а оригинальность такого хода позволит обзавестись заказами. Себестоимость мыла ручной работы. Прикинем себестоимость простейшего домашнего мыла (чтобы знать, сколько можно заработать с одного кусочка). Примерный состав мыла ручной работы: Мыльная основа (английская, немецкая стоит 250 рублей за 1 кг) - 100 г, т.е. 23 рубля. 2. Жирное масло (например, масло абрикосовой косточки - 550 рублей за литр) - 1 мл, т.е. менее 1 рубля. 3. Краситель (80 руб. за 100 г) - 4-7 капель, т.е. менее 1 рубля. 4. Ароматизатор (90 рублей за 1 кг) - 3 мл, т.е. 5 рублей. Итого, мыло можно сделать с себестоимостью примерно 30 рублей за 100-граммовый кусочек (в себестоимость мыла не включена стоимость формочек и посуды, так как их можно использовать практически бесконечное количество раз). А продается подобное мыло минимум за 100 рублей (чаще - 130-250 рублей за кусок). Также вам понадобятся различные эфирные масла и прочие добавки. Также необходимо будет приобрести инструменты – около 1000 рублей и форму для мыла – от 50 до 200 рублей. Качественные настольные весы для точного распределения количества ингредиентов — 500 рублей. Отдельная кастрюлька, которую вы будете использовать непосредственно для варки мыла– 200 – 400 рублей в зависимости от объема. Прочие расходы – триста рублей. Всего начальных затрат потребуется около 5 тыс.руб. На сегодняшний день рынок производства и продажи мыла ручной работы не насыщен и занят всего на 30%, а, что касается, производства рекламного мыла, то здесь конкуренция совсем мала. Так что можно смело утверждать, что для этого вида бизнеса имеются отличные перспективы, а занять свою нишу не составит особого труда. Тем более, что начать производство рекламного мыла можно в прямом смысле слова «с нуля». Бизнес по производству рекламного мыла способен окупиться за 1 месяц работы. При этом ежемесячная прибыль может составлять от 50 тысяч рублей. Успехов Вам!

Десять простых правил, которые помогают мне работать из дома