Как снять размеры для штор и рассчитать расход ткани Если Вы решили самостоятельно сшить шторы или собираетесь заказать их пошив в салоне, но решили не приглашать дизайнера на дом, Вам необходимо снять размеры штор. Правильное снятие размеров штор исключительно важно, потому что даже ошибка в 2-3 см. способна испортить всю картину. Если Вы собираетесь заказывать пошив штор в салоне, учитывайте, что при оформлении заказа Вас попросят поставить Вашу подпись, для того, чтобы удостоверить правильность Ваших размеров. Внимательно проверьте, что менеджер, оформляющий заказ, указал именно те размеры, которые Вы назвали. Если шторы, сшитые, по размерам, указанным в бланке заказа Вам не подойдут, то изменение размера модели, будет оформляться отдельным заказом и отдельно оплачиваться. Для того чтобы этого не произошло, достаточно знать несколько нехитрых правил снятия размеров штор. Во-первых, для того, чтобы снять размеры штор, обязательно сначала установите карниз - точные размеры можно получить только тогда, когда карниз для штор установлен Для того, чтобы снять высоту штор, сделайте замеры расстояния от крючка карниза до пола в трех или более местах. Это необходимо для того, чтобы исключить кривизну пола и потолка, если размеры совпали отнимите от полученного результата то расстояние, на которое шторы должны подниматься от пола. Чтобы замерить ширину штор, измерьте расстояние между крайними положениями крючков карниза для штор. Если Вы планируете сшить шторы с переменной высотой (например, шторы "Арка"), отметьте две или более точек высоты - точку нижнего края, точку верхнего подъема и т. д. Если у Вас над окном будет установлен наклонный карниз (как правило, такой вариант оформления окон встречается на лестницах, или взагородных домах и дачах в комнатах под крышей) Вам нужно будет снять следующие размеры: Высоту по нижнему уровню карниза, высоту по верхнему уровню карниза, длину карниза, и длину карниза по прямой. Если сам карниз имеет форму арки, нужно будет снимать лекало. Для того, чтобы снять размеры для покрывала, нужно измерить длину и ширину ложа кровати и размер оборки. Ширина ложа: измеряем кровать по ширине, длина ложа, как правило составляет 2,00 - 2,10 м. для стандартных моделей. Чтобы установить размер оборки покрывала, измеряем высоту кровати вместе с матрасом и отнимает от полученного результата высоту, на которую оборка должна будет подняться от пола. Чтобы установить размеры скатерти, нужно измерить длину сторон стола - если столешница прямоугольная или квадратная, или диаметр - если столешница круглая. Чтобы найти размеры оборки или свободного края скатерти, нужно измерить высоту стола и отнять размер, на который свисающий край скатерти должен подниматься от пола. Если Вы решили самостоятельно сшить шторы, прежде всего Вам понадобиться сделать расчет ткани Для этого нужно определиться с выбором ткани и уточнить ее ширину. Портьерные ткани и тюли выпускаются шириной 1,50 м. (варианты от 1,40 до 1,60) или высотой 2,80 (варианты от 2,70 до 3,20 м.) Как правило, дизайнеры стараются избегать тканей, шириной 1,50 м., т. к., при прочих равных условиях, шторы, пошитые из ткани высотой 2,80 м. получаются более экономичные. Кроме того, многие элементы шторы выкроить из узкой ткани просто невозможно. По этому мы будем делать расчет ткани для штор исходя из высоты 2,80 м. И так, для того чтобы рассчитать количество ткани, которое пойдет на изготовление штор, нужно знать ширину карниза. Если ткань достаточно плотная и имеет крупный выраженный рисунок, достаточно взять полторы ширины карниза, то есть ширину карниза нужно умножить на 1,5. Например, ширина карниза - 3,00 м., 3 х 1,5 = 4,5 м. ткани нам понадобится. Сразу же стоит оговориться, что это самый экономный, но далеко не самый эстетичный вариант. Намного красивее будет смотреться штора заложенная в бантовую складку или на специальную тесьму. Бантовую складку можно закладывать начиная с двойной ширины по карнизу, но наиболее выигрышный результат достигается при превышении ширины карниза в 2,5 - 2,7 раза. То есть, при ширине карниза 3,00 м. - 3 х 2,7 = 8,1 м. ткани. Если Вы планируете собирать ткань на специальную монтажную тесьму, поинтересуйтесь у продавца-консультанта, сколько нужно взять ткани, для выбранной Вами тесьмы. В любом случае, не забудьте прибавить к полученному Вами метражу еще 10-20 см. на обработку боковых швов. Таким образом можно рассчитать ткань которая понадобится для пошива теневых портьер и внутренней тюли. Для того, чтобы сделать расчет ткани, которая пойдет на ламбрекен, нужно будет посчитать расход ткани на каждый элемент отдельно и за тем суммировать. На стандартный сваг уходит 1,5 м. ткани, при высоте ткани 2,80, из 1,50 м. возможно выкроить два стандартных свага. Для расчета расхода ткани на де жабо нужно брать отрез ткани равный одной высоте и ширине, взятой в троекратном размере + припуски на швы. Например, у нас будет де жабо высотой 1,20 м. и шириной 0,30 м, нам понадобится: 0,3 х 3 + 0,1 = 1,00 м. Если мы шьем из ткани высотой 2,80 м. - 1 м. будет достаточно на два де жабо. Рассчитать расход ткани на римские шторы и японские шторы-панели намного проще. Так как шторы не собираются в складки, просто берем ширину (или высоту, если ткань 1,50 м.) шторы и добавляем припуски на швы. Но нужно иметь в виду один не маловажный момент: если мы шьем панели из ткани с крупным, ярко-выраженным рисунком, шириной 1,50 м., нужно будет взять дополнительный метраж для подгонки рисунка. Если в модели присутствует жесткий ламбрекен на бондо или клеевой ткани, взять размер готового ламбрекена прибавить припуски на швы и прибавить 20 - 30 см на посадку ткани на клеевую ткань. Например, если ламбрекен будет шириной 3,00 х 0,50 м. 3 + 0,2 +0,3 = 3,50 м. понадобиться ткани, 0,50 х 2 + 0,2 = 1,20 - пойдет на ламбрекен по высоте, при этом останется выпад из высоты 2,80 м. - 1,20 м. = 1,60 м. Если Вас не смущают швы на ламбрекене или их можно будет закрыть другими элементами, например свагом, то можно рассчитать расход ткани на жесткий ламбрекен следующим образом: 3,00 м. х 2 : 2,80 м. (высота ткани)= 2,14 - Округляем до целого в большую сторону - нам понадобится 3 высоты ламбрекена. (0,50 м. + 0,2 м.) х 3 = 2,10 м. ткани пойдет на жесткий ламбрекен со швом.

Сечение проводов, сила тока, мощность и характеристики нагрузки

Замена подоконника на пластиковом окне своими руками Разборка откосов Порядок проведения подготовки к демонтажу подоконника зависит от типа откосов. Они могут быть монолитными, то есть покрытые штукатуркой под декоративной отделкой, либо панельными — набранными из ПВХ-вагонки или сэндвич-панелей. Поскольку само полотно подоконника вмуровано под плоскость откосов, потребуется провести частичный или полный демонтаж. С пластиковыми откосами всё просто: необходимо снять профили обрамления угла, а затем аккуратно оторвать отделочную панель, предварительно разрезав шов герметика секционным ножом. Можно рекомендовать воспользоваться полотном от ножовки, чтобы отделить пластиковую панель от слоя монтажной пены, которой она приклеена к проёму. Остатки пены следует удалить полностью, обнажив плоскость опорных реек для облегчения обратного монтажа и очистив узел примыкания края подоконника для его лёгкого извлечения. Разделку штукатурных откосов выполнить сложнее, но также вполне реально. Необходимо провести по краям проёма две горизонтальные линии с отступом в 25–30 мм вверх от подоконника. По этой разметке производится подрезка УШМ с алмазным кругом по камню, чтобы исключить повреждение рамы, её нужно защитить экраном, например, старым шпателем. Обычно глубина заделки подоконника составляет 30–50 мм, то есть будет достаточно болгарки с кругом на 180 мм. Если подоконник замурован глубже — это не критично, важно лишь, чтобы линия реза была прямой. Также не следует забывать сделать подрез по плоскости стены на ширину выступа подоконника за откос. Если стены в комнате оклеены обоями, их смачивают водой и аккуратно отдирают, начиная с угла откоса на 20–25 см. Если Вы читаете эту статью в какой то другой группе - то рекомендуем найти группу Книга ремонта, в ней подобные статьи выходят раньше. Снятие подоконника Полотно подоконника при технологичном способе установки не имеет крепления к раме или подставочному профилю, оно фиксируется к нижнему основанию проёма посредством монтажной пены. Насильно оторвать пластик достаточно трудно, поэтому часто подоконник режут на фрагменты, которые удаляют по одному, что значительно облегчает процесс демонтажа. В большинстве случаев достаточно деления на три части: две крайние шириной по 20–30 см и остаток по центру. Если ширина окна превышает 100 см, среднюю часть можно разделить пополам. Для распила можно использовать болгарку с алмазным кругом, но так велик риск повреждения рамы по неосторожности. Гораздо лучше вооружиться электрическим лобзиком с самой дешёвой пилкой по дереву, край которой обрезан для снижения эффективной глубины хода полотна до 20 мм. Обращаем внимание, что такой способ актуален только при наличии под подоконником пенного шва, если же заделка выполнена цементным раствором — следует использовать УШМ или реноватор, а остатки реза завершить ручным инструментом. Демонтаж полотна может осложниться, если подоконник имеет механическое крепление к оконному блоку. В таком случае следует снять отлив с наружной стороны окна, а затем выкрутить несколько саморезов из подставочного профиля. Также подоконник может иметь крепление кронштейнами к стене в нижней части. Чтобы не повредить отделку, полотно нужно резать с тем расчётом, чтобы в месте установки кронштейнов оставались фрагменты шириной по 10 см, которые после удаления остальных частей легко высвобождаются боковым сдвигом. Подготовка основания Прежде чем установить на место новый подоконник, необходимо подготовить нижнюю плоскость проёма и зачистить пазы в откосах. При замене подоконника рекомендуется произвести его повторную установку максимально технологичным способом с образованием нижнего пенного шва. Это поможет устранить недостатки в теплозащите оконного проёма и облегчит монтажный процесс. Для начала следует удалить остатки строительных смесей и всевозможные подкладки, использовавшиеся при первичном монтаже. В результате должно остаться только тело несущего слоя стены. Если подоконник опирался непосредственно на монолитную поверхность, под рамой следует выбрать борозду шириной до 70 мм и глубиной в 20–30 мм. Параллельно не будет лишним оценить состояние пены под оконной рамой: если она потемневшая и хрупкая, её лучше удалить и сформировать пенный шов заново. Пазы в нижней части откоса должны позволять утопить тело подоконника не менее чем на 30 мм в тело стены. Чтобы удалить излишки материала, следует воспользоваться перфоратором с плоским зубилом, аккуратно подчистив выемку на нужную глубину. Работать следует аккуратно, чтобы не допустить откалывания крупных фрагментов в наружной части. Если материал стены излишне хрупкий или в наличии имеются глубокие трещины, предварительно рекомендуется просверлить несколько ослабляющих отверстий буром на 10–12 мм. Подрезка полотна Полотно нового подоконника нужно подрезать таким образом, чтобы он имел одинаковый выступ над плоскостью стены по всей протяжённости и при этом выступал за откосы на нужное расстояние. Сначала производится подрезка в продольном направлении с тем расчётом, чтобы ширина полотна обеспечивала перекрытие установленного под окном радиатора. Обратите внимание, что рама окна может располагаться непараллельно плоскости стены, в таких случаях линия реза должна быть отмечена с требуемым смещением. Подрезка краёв полотна должна осуществляться с тем расчётом, чтобы в области примыкания к раме подоконник был утоплен в тело стены не менее чем на 30 мм. Выступ подоконника за откос может быть произвольным, но он не должен быть меньше ширины обрамляющего профиля пластикового откоса. Для монолитных откосов среднее значение выступа составляет от 50 до 70 мм. Поэтому практически всегда поперечный рез выполняется по косой линии. Установка подоконника и восстановление пенного шва Подоконник устанавливается обрезным продольным краем вплотную к подставочному профилю. При этом в месте стыковки он верхней плоскостью прижимается к раме, а в средней части опирается на набор подкладок, в качестве которых применяют монтажные клинья. Подкладки нужно подобрать заранее и разместить их со смещением 80–100 мм от плоскости стены. Толщина подкладок должна выбираться таким образом, чтобы подоконник имел уклон от окна порядка 2–3 мм. Перед установкой подоконника необходимо произвести восстановление пенного шва под рамой. Когда пена высохла «на отлип», полотно задвигают на место и упирают в подставочный профиль, а затем устанавливают на край небольшой гнёт, добиваясь плотного прижатия подоконника к нижнему торцу рамы. Продолжать монтаж можно спустя 10–15 мин, когда пена под рамой окончательно расширится. Сперва порция пены вносится в самую глубокую часть зазора под подоконником равномерным жгутиком шириной 15–20 мм. Пену нужно вносить на полную толщину шва, чтобы она при расширении надёжно придавила подоконник к раме. Напоминаем, что данная статья составлялась для группы Книга ремонта. Если Вы ещё не подписаны на неё - то срочно подпишитесь - в ней подобные статьи выходят раньше. По прошествии получаса на подоконник устанавливается дополнительный гнёт весом по 7–10 кг над каждой подкладкой. После этого пеной заполняется остаток зазора, но уже в объёме от половины до трети ширины шва с расчётом на последующее расширение. В передней части зазора пену вносить не нужно, отступ в 20–30 мм от плоскости стены необходим для корректной заделки цементно-песчаным раствором. Если отделка представлена вагонкой или листовыми материалами, подогнанными вплотную к подоконнику, то сначала пена наносится на нижнюю плоскость откоса в избыточном объёме, затем сразу же в подставочный профиль упирается пластиковое полотно, которое ложится на подкладки и прижимается тяжёлым гнётом. Заделка откосов Приступать к заделке откосов и стены под подоконником лучше на следующие сутки, когда пена гарантированно расширится и отвердится. Как и при демонтаже, панельные откосы восстановить наименее проблематично: они заводятся за торец рамы, в зазор между панелью и стеной вносится в небольшом количестве пена, затем осуществляется прижатие откоса к опорным рейкам. Стыки между откосами и подоконником с рамой можно заделывать через 2–3 часа белым акриловыми или латексным герметиком. Заделка монолитных откосов выполняется цементным раствором, который нужно задавить шпателем на всю глубину паза. Когда раствор схватится, что можно ускорить добавлением небольшой порции строительного гипса, необходимо сравнять заделку с плоскостью стены и откоса абразивной теёркой. После этого выполняется шпаклевание для окончательного выравнивания и восстановление отделочного слоя.

Как сделать армопояс под перекрытие в доме из газобетона Специфика построек из газобетонных блоков Как строительный материал газобетон обладает достаточно высокой прочностью на сжатие, стена из него может выдерживать помимо собственного веса также и дополнительную нагрузку. В то же время сложенные блоки достаточно чувствительны с сосредоточенным воздействиям и эксцентриситету, поэтому в зоне опирания кровли и перекрытий требуется организация слоя, равномерно распределяющего массу возложенных конструкций по всему сечению стены. У сейсмопояса есть и иная функция — обеспечение достаточной жёсткости крепления. При сооружении кровли требуется устройство мауэрлата — жёсткой балки, к которой крепятся фермы или стропильные ноги, а иногда также и балки чердачного перекрытия. Сам мауэрлат легко справляется с задачей распределения веса, однако напрямую к газобетону его крепить нельзя, иначе крепёж со временем ослабнет из-за действия ветровых нагрузок и естественной хрупкости материала. Традиционно армопояс выполняют из армированного бетона, что сулит ряд проблем, из которых самая главная — нарушение непрерывного теплового контура. В связи с этим требуется обеспечить терморазрыв, что в случае построек из газобетона сделать не так просто — действует строгое ограничение по эксцентриситету нагрузок. Плюс ко всему, армопояс необходимо заливать перед консервацией коробки на зиму, иначе под действием объёмной усадки кладки возможно образование трещин в области проёмов, которые обратно не закроются. Если Вы читаете эту статью в какой то другой группе - то рекомендуем найти группу Книга ремонта, в ней подобные статьи выходят раньше. Варианты устройства и расчёт армопояса Сам по себе сейсмопояс не должен быть массивным. Железобетонная лента работает в зажатом состоянии, нагрузки на изгиб и скручивание практически полностью компенсируются силами реакции опоры. Поэтому помимо достаточной жёсткости пояса действует лишь одно требование к его физико-механическим свойствам: прочность на сжатие должна быть больше чем у газобетона как минимум в 2–3 раза, то есть для заливки пояса подойдёт бетон класса B7,5 или B10. По ширине армопояс не обязательно должен перекрывать всё сечение стены. Значительная часть домов из газобетона имеют стены, толщина которых обеспечивает избыточную несущую способность, что диктуется требованиями к энергоэффективности. Поэтому можно взять данные проекта из раздела по расчёту первой группы предельных состояний и уточнить, какая толщина стены была бы достаточной для противодействия сочетанным нагрузкам. Такой ширины армопояса будет достаточно, но он должен располагаться либо по центру сечения стены, либо со смещением внутрь. Конструктивно армопояс для дома из газобетона бывает двух типов. Первый — заливка методом несъёмной опалубки, для чего используются специальные изделия из газобетона, называемые лотками. Технология устройства с их использованием предельно проста, поэтому сильно в неё углубляться не будем. Второй вариант — заливка в съёмную форму по тому же принципу, что и устройство разгрузочных поясов или ростверков. Этот вариант несколько сложнее, но именно он оптимально подходит для стен сложной конфигурации. В таком случае строитель имеет большую свободу действий при выборе зоны размещения терморазрыва и крепежа мауэрлата. Монтаж опалубки Установка несъёмной опалубки заключается в укладке заключительного ряда кладки из U-образных лотков по всему контуру коробки. Сложностей здесь немного: только правильное сведение полостей лотков в углах и закрытие торцов, а также выполнение подреза стенок лотков в местах Т-образного примыкания внутренних несущих стен. Важнейшее требование — неразрывность армопояса по всему контуру коробки. Также спешим предупредить, что использовать отбортовку из облицовочных газоблоков в качестве несъёмной опалубки недопустимо: под массой расширяющегося бетона они будут оторваны, ведь пятно контакта клеевого шва на точках слишком мало. Существует технология, согласно которой в качестве наружной стенки формы используется выступающая облицовка, однако этот вариант подходит только для устройства армопояса высотой до 150 мм и только если верхние ряды облицовки жёстко связаны с несущим слоем стены. В классическом же варианте для заливки армопояса сооружают двухстороннюю опалубку из деревянных щитов или листовых материалов. Крепление опалубки выполняется саморезами к газобетону с шагом не более 20 см, в верхней части щиты скрепляются между собой брусками-перемычками через каждые 100 см. Один край щитов обязательно должен быть ровным: его ориентируют вверх и регулируют по высоте и уровню, чтобы впоследствии использовать в качестве базы для выравнивания смеси. Система армирования Как уже говорилось, значительной прочности от армопояса не требуется, в теории он мог бы заливаться вообще без арматуры. Однако на практике действуют тепловые деформации здания и самого пояса, поэтому арматура в нём всё же нужна, как минимум для сдерживания раскрытия трещин. Армирование армопояса следует выполнять прутьями арматуры с периодическим профилем из стали класса А300 или А400 толщиной 10–12 мм, расположенных с отступом в 60–80 мм. В местах сращивания прутьев требуется их перехлёст не менее 30 диаметров, то же — в местах установки угловых анкеровок. Для удобства монтажа прутья связывают между собой поперечными вставками из конструктивной (гладкой) арматуры через каждые 80–100 см, при этом прутья нужно связывать с тем расчётом, чтобы от них до края опалубки сохранялся зазор не менее 35 мм, а для литья по несъёмной опалубке — не менее 20 мм. Связанные на земле прогоны арматурной ленты укладывают в опалубку на дистанционные пластиковые подкладки, обеспечивающие нижний защитный слой не менее 20 мм, после чего связывают между собой. Если планируется установка закладных для крепления мауэрлата — их увязывают с арматурным каркасом на этом этапе. После производится установка панелей терморазрыва, в качестве которых обычно выступают плиты пенополистирола толщиной 40–50 мм. В зависимости от конфигурации стен и армопояса, терморазрыв устраивают либо точно по центру сечения стены с сопутствующим разделением армирующей ленты, либо смещают вплотную к наружной стене опалубки. Напоминаем, что данная статья составлялась для группы Книга ремонта. Если Вы ещё не подписаны на неё - то срочно подпишитесь - в ней подобные статьи выходят раньше. Заливка бетона Поскольку объём используемой для заливки армопояса бетонной смеси, как правило, невелик, её готовят по месту и подают на заливку вёдрами, передвигаясь по строительным лесам или подмосткам. Такой метод подачи выгодно отличается равномерностью заполнения формы и простотой контроля отсутствия полостей. Армопояс рекомендуется заливать равномерно по всей длине, чтобы исключить образование горизонтальных холодных швов. Если объём работ слишком велик для одного дня, армопояс делят на секции, устанавливая в опалубку поперечные перегородки. Заливку бетоном нужно выполнять заподлицо с верхними кромками опалубки. После того как форма будет заполнена, бетон осаживают ударами киянки по щитам опалубки и при необходимости добавляют небольшую порцию смеси. Снимать опалубку можно по прошествии 5–7 дней после заливки. Весь период выдержки (28 дней) армопояс должен быть укрыт плёнкой, которая придавлена сверху широкими досками.

Как выбрать аккумуляторную дрель-шуруповёрт: советы мастеров Дрель-шуруповёрт: назначение и ключевые отличия Для людей, не особо искушённых в ассортименте электроинструмента, будет большим сюрпризом узнать, что шуруповёртов существует несколько видов, причем их классификация ведётся по вполне очевидным признакам. Если говорить об аккумуляторных дрелях-шуруповёртах, то само название может дать как минимум три подсказки: Аккумуляторный — подозревается, что источником энергии для вращения шпинделя служит электричество, запасенное в АКБ. Этот элемент имеет ключевое значение для инструмента: от его характеристик зависит не только продолжительность автономной работы на одном заряде батареи, но также максимальный крутящий момент и способность безболезненно переносить пиковые нагрузки. Дрель — означает, что инструмент способен выполнять функцию сверления. На практике это выражается в установке на передний край шпинделя трёхкулачкового патрона. От характеристик и качества этого узла зависит максимальный размер оснастки для сверления и долговечность всего инструмента в целом. Именно наличием патрона дрель-шуруповёрт отличается от гайковёртов и винтовёртов, имеющим лишь посадочное шестигранное отверстие. Если Вы читаете эту статью в какой то другой группе - то рекомендуем найти группу Книга ремонта, в ней подобные статьи выходят раньше. Шуруповёрт — значит предназначен для вкручивания шурупов, при чём абсолютно разного типа. Технически такая функция выражается в наличии регулируемой предохранительной муфты, которая может настраиваться в соответствии с необходимым усилием затяжки. Другая отличительная особенность — возможность переключения передач редуктора для повышения либо скорости, либо крутящего момента шпинделя. Однако даже при столь категоричном определении аккумуляторной дрели-шуруповёрта этот инструмент может иметь массу отличий, заключающихся в исполнении основных и вспомогательных узлов. Тип и ёмкость аккумулятора Как правило, в современных шуруповёртах используются Li-Ion аккумуляторы. Этот тип батарей характеризуется достаточно продолжительным сроком службы и практически полным отсутствием таких недостатков как эффект памяти и снижение эффективности энергоотдачи при низких температурах. Однако есть и существенные минусы. Максимально возможное рабочее напряжение одногоLi-Ion аккумулятора составляет 3,7 В, в то время как для нормальной работы двигателя требуется как минимум 12 В, а лучше — не менее 18 В. Из-за этого появляется насущная необходимость использовать связку (батарею) из 3 или 4 последовательно соединенных аккумуляторных элементов (или их параллельно соединенных групп). Казалось бы, а что в этом плохого? Дело в том, что при таком способе соединения наблюдается существенная неравномерность зарядки: достаточно одному аккумулятору принять полный заряд, как остальные перестают принимать энергию. В то же время глубина разрядки и суммарная ёмкость всей батареи определяется наименее заряженным элементом цепочки, при чём эти явления имеют накопительный эффект. Поэтому АКБ типа Li-Ion требуют использования более совершенного в техническом плане зарядного устройства, имеющего так называемые балансировочные контакты, которые подключаются в промежуточные узлы цепочки между элементами батареи. Встроенный в зарядное устройство контроллер определяет напряжение на каждой группе аккумуляторов и при необходимости корректирует силу и напряжение зарядного тока, чтобы все элементы заряжались полностью. Из-за этого, а также из-за естественной дороговизны Li-Ion элементов, стоимость батарей такого типа для электроинструмента оказывается выше, нежели иных, например, на основе никеля. Можно ли выбрать иной тип аккумуляторов? Пожалуй, да, но, во-первых, распространение никелевых элементов год от года снижается ввиду сложности их утилизации, к тому же дополнительные затраты на батарею Li-Ion полностью себя окупают высоким удобством и продолжительностью эксплуатации. Двигатель и система пуска Основной силовой агрегат аккумуляторного шуруповёрта — электромотор постоянного тока, может иметь два конструктивных исполнения. Наиболее распространённое — щёточный двигатель на постоянных магнитах, инструменты с ним составляют практически 90% всего ассортимента. Единственный плюс такого движка — простота устройства, чем обусловлена низкая стоимость инструмента. Недостатков больше: сравнительно невысокий КПД, ограниченный ресурс, практически нулевая ремонтопригодность. Ко всему прочему, щёточные двигатели могут существенно разниться по общей надёжности. Так, наличие окон в корпусе свидетельствует о воздушном охлаждении, что снижает риск повреждения от перегрева обмоток. Наличие разъёмного корпуса (центральная гильза и два фланца) может говорить о возможности обслуживания подшипников и замены щёток. Другая разновидность электрических моторов — бесщёточные, они служат неким малогабаритным аналогом полноценного коллекторного двигателя с многофазным питанием. Сам мотор в таком случае имеет не слишком сложное устройство, однако в целом приводной узел отличается повышенным техническим совершенством благодаря наличию драйвера — микросхемы, регулирующей питание мотора методом ШИМ. Благодаря этому двигатель работает тише, имеет более высокий КПД, а его общая надёжность определяется не самой электрической составляющей, а добротностью корпуса, качеством обработки посадочных мест подшипников и, собственно, самими подшипниками. Наличие аккумуляторного инструмента с бесщёточным двигателем в основном характерно для профессионального и промышленного инструмента, такого как Hilti или Mafel, но также встречается и у профессиональных моделей Bosh, Hitachi и подобных брендов. Есть у бесщёточного мотора ещё одна позитивная особенность — более плавная регулировка скорости вращения. Электронная схема позволяет осуществлять её с высокой точностью, в то время как комбинация для щёточных двигателей из биполярного транзистора и потенциометра , встроенного в кнопку, обеспечивают лишь относительно плавный пуск без существенного броска тока при подаче питания. Продолжительная работа такой системы пуска на пониженных оборотах чревата критическим перегревом и выходом из строя основных элементов, кнопка в таком случае требует полной замены. Электрическая часть аккумуляторных шуруповертов примечательна двумя интересными опциями. Первая — переключатель реверса — служит частью конструкции кнопки и выполняет роль коммутатора полярности. Вторая функция обеспечивает торможение постоянным током при прекращении подачи питания. Это — визитная карточка всех аккумуляторныхшуруповертов: торможение полностью исключает инерционный выбег шпинделя и существенно облегчает контроль затяжки винтов. Разновидности редукторов Возможность изменения режимов вращения шпинделя шуруповерта обеспечивается редуктором планетарного типа. Сам по себе этот узел имеет продвинутую конструкцию и считается наиболее надёжной частью шуруповёрта, не требующей обслуживания. Однако есть и некоторые тонкости. Для начала следует разобраться с количеством ступеней редуктора. В самом простом случае она может быть всего одна, то есть редуктор имеет практически моноблочное исполнение с двигателем и предназначен для снижения скорости вращения до 400–600 об/мин с пропорциональным повышением крутящего момента в среднем до 20–30 Н/м. Одноступенчатые редукторы в аккумуляторных шуруповёртах — большая редкость, как правило, их используют в сетевом инструменте. Двухступенчатые редукторы имеют дополнительную передачу, обеспечивающую шпинделю скорость до 1000–1500 об/мин со снижением крутящего момента до 10–15 Н/м. Именно благодаря этой опции в названии инструмента и фигурирует слово «дрель» — вторая скорость предназначена исключительно для сверления. Можно предположить, что наличие переключателя скоростей делает конструкцию редуктора менее надёжной, однако мы не зря упомянули, что трансмиссия плнетарная, а значит при переключении не происходит смены пар зацепления. Повышение крутящего момента выполняется, как правило, блокировкой водила со снятием вращения с венца, что для конструкции редуктора протекает абсолютно безболезненно. Есть и третий тип шуруповёртов, редукторы которых имеют третью передачу, снижающую скорость вращения до 150–200 об/мин и повышающую крутящий момент до практического максимума. Такие шуруповёрты оптимально подходят для закручивания длинных нагелей и нарезания резьб. Как и в предыдущем случае, наличие третьей передачи не предполагает смены пар зацепления, просто шестерни имеют иное соотношение передаточных чисел, а передача с наибольшей скоростью снимается напрямую с первичного вала. В целом качество редуктора определяется надёжностью его составных частей. При этом наличие пластиковых шестерен вовсе не показатель: если они изготовлены из качественного материала (капролона повышенной плотности, полиэтилена Zedex и т.д.) со специальным покрытием, это только плюс: прочности пластика достаточно для противодействия действующим нагрузкам, при этом снижается паразитный нагрев трущихся поверхностей и вес инструмента. Наибольшая нагрузка приходится на корпус редуктора, поэтому желательно, чтобы он был изготовлен из качественного алюминиевого, дюралевого или латунного сплава. Также желательна разъёмная компоновка деталей корпуса для возможности замены смазки. Муфта и патрон Возможность шуруповёрта закручивать винты и шурупы обусловлена специальным узлом, позволяющим регулировать момент затяжки крепежа. Конструктивно этот элемент выполнен в виде фрикциона с параболическими зубьями и набором металлических шариков, сила прижатия которых к фрикциону регулируется усилием сжатия пружины. Как правило шуруповёрты могут иметь до 20–30 ступеней переключателя муфты. Однако использовать этот регулятор как динамометрический можно лишь при том условии, если производитель в руководстве по эксплуатации приводит таблицу соотношения положений муфты и реально действующего ограничения момента. Следует также помнить, что со временем поверхности фрикциона истираются и снижаются упругие свойства пружины, а значит точность такой регулировки может искажаться по мере износа деталей ограничительной муфты. Долговечность муфты зависит как от качества материала, из которого изготовлен фрикцион, так и от добротности посадочного венца для тел качения и их собственной твёрдости. Патрон у большинства дрелей-шуруповёртов быстрозажимной трехкулачковый. Высокое качество этого узла требуется лишь при частой смене рабочего инструмента и при значительных нагрузках на шпиндель. В наиболее дешёвых моделях шуруповёртов патрон считается расходным элементом и подвергается замене по мере износа губок. Качественный инструмент комплектуется патронами более высокого класса с прецезионными губками. Наиболее удобными считаются патроны с быстросъёмной муфтой, позволяющей удалить кулачковую головку и установить инструмент со шлицевым хвостовиком, что не только повышает скорость переключения режимов работы, но также способствует сокращению износа посадки шпинделя при повышенных нагрузках. Дополнительно отметим, что некоторые дрели-шуруповёрты имеют функцию блокировки вала, за счёт чего повышается удобство фиксации в зажимном патроне инструментов с круглым хвостовиком значительного диаметра. Напоминаем, что данная статья составлялась для группы Книга ремонта. Если Вы ещё не подписаны на неё - то срочно подпишитесь - в ней подобные статьи выходят раньше. Эргономика и особенности комплектации Если рассмотреть популярные серии аккумуляторных дрелей-шуруповёртов, можно прийти к выводу, что никаких кардинально инновационных решений для этого инструмента за последнее десятилетие придумано не было. В целом используется стандартная и проверенная временем схема, причём все её элементы располагаются строго соосно для исключения из конструкции дополнительных переходных узлов. При такой тенденции к постоянству качество электроинструмента всецело определяется надёжностью его отдельных узлов, а значит и стоимостью. Ценообразование шуруповёртов может определяться не только техническими характеристиками, но также и дополнительными особенностями эргономики, что также важно. Так, для профессионалов имеет особую значимость то, насколько удобно инструмент лежит в руке и легко ли он извлекается из кобуры при необходимости использования. Рабочий процесс требует высокой мобильности, а потому такие мелочи как форма рукояти, балансировка (при наличии увесистой АКБ), снабжение антискользящими накладками и габариты шуруповёрта имеют весьма и весьма важное значение. В качестве наглядного примера можно взять функцию подсветки: если она расположена в районе кнопки, непосредственно в рабочую область будет падать тень от патрона. В действительности же подсветка корректно работает толь при размещении источника света на краю батарейного отсека. И профессионалы, и домашние мастера обязательно должны помнить о главном недостатке выбора любого аккумуляторного инструмента. Срок службы даже очень качественной батареи ограничен сроком в 4–5 лет, в то время как АКБ из бюджетного сегмента обычно нормально работают только 2–2,5 года. И при этом нет никакой гарантии, что серия инструмента не будет снята с производства и к исправному в целом шуруповерту удастся подобрать батарею подходящего типа. Этот вопрос отчасти решён в некоторых сериях от ведущих производителей, в которых батареи могут использоваться для питания не только шуруповерта, но также сабельных и циркуляционных пил, фонарей или прочего ручного электроинструмента.

Бытовая вентиляция Бытовыми вентиляционными системами называют установки, основными задачами которых является удаление из жилых помещений отработанного и подача свежего, при необходимости обработанного, воздуха. При осуществлении увлажнения, подогрева или фильтрации воздуха оборудование не должно «звучать», поэтому его оснащают шумоглушителями и тщательно изолируют. Бытовые вентиляционные системы делятся на 8 типов, которые и будут рассмотрены в данной статье. Оконные вентиляторы Устанавливаются в стенные или оконные проемы, выводят из помещения воздух без воздуховодов. Данные бытовые вентиляторы оснащаются автоматическими или ручными жалюзи, посредством которых система ограждается от внешнего атмосферного воздействия. Как правило, их изготавливают из сплавов алюминия или оцинкованной стали.+ Приточно-вытяжная бытовая вентиляция Она функционирует за счет замены отработанного воздуха свежим уличным, при этом в системе учитываются оба встречных потока. Недостаток – высокий шумовой фон. Преимущества – обработка поступающего воздуха в виде нагрева и очищения, образование принудительного круговорота воздуха, увлажнение, в некоторых случаях отводится конденсат. Кухонные вентиляторы Устанавливаются в кухонной зоне, так как здесь необходим прохладный свежий воздух. Требуется мощное оборудование, его производительность рассчитывается следующим образом: из умноженного на 10 объема помещения вычитаются кубические метры, занимаемые мебелью. При установке вентилятора в окне, помимо вытяжки, создастся приток свежего воздуха. Осевые вентиляторы Это пропеллерные системы, функционирующие на основе осевого направления потоков. Подобные бытовые вентиляторы очень быстро перемещают воздух, поэтому их используют в тех местах, где нет высокого аэродинамического сопротивления, и есть потребность в большом притоке воздуха. Преимущества подобной системы – доступная цена, небольшие размеры, высокий КПД, легкость управления. Даже при минимальном напоре образуется достаточный поток воздуха. Радиальные вентиляторы Поглощая уличный воздух параллельно оси, центробежные вентиляторы подают его в радиальном направлении. С их помощью можно избавиться от застоев воздуха, ведь это приводит к повышению в помещении концентрации углекислого газа. Особая форма лопастей позволяет вентилятору вызывать сильный напор воздуха. Системы каминной тяги Монтируются в вытяжных, печных и каминных трубах. Подобные бытовые вентиляторы состоят из рабочего колеса, для корпуса которого используется оцинкованная сталь, и алюминиевой крышки, защищающей устройство от снега или дождя. Многозональные вытяжки Данное вентиляционное оборудование способно одновременно откачивать воздух из нескольких зон. Его устанавливают на потолке или стенах для рационализации сети воздуховодов, снижения общей стоимости закупаемого оборудования. Потолочные вентиляторы Используются для перемещения воздушных потоков, с их помощью в помещении создается ощущение прохлады и свежести. Такие вентиляторы устанавливают на потолке, при их использовании снижаются тепловые утечки, так как нагретый воздух прижимается к зоне непосредственного пребывания людей. Оборудование достаточно дорогостоящее, но оно быстро окупается. Хотя проектирование бытовых вентиляционных систем значительно упрощено, по сравнению с промышленными, в любом случае, расчет подобных установок подразумевает грамотность и высокую точность. В связи с этим рекомендуется обратиться к специалистам для составления плана вентиляции, выбора оборудования и его установки.

Как создать идеальное условие в бане? Мало кто сегодня ходит в баню просто, чтобы помыться – обычно все хотят расслабиться, получить удовольствие, насладиться процедурой. Чтобы банные радости ничем не омрачались, стоит помнить про главные составляющие комфорта: 1. Температура. Температуру измеряют на уровне головы, именно здесь и надо подвесить контрольный термометр. Тепло должно охватывать человека со всех сторон, поэтому стены, потолок, пол, скамейки хорошо прогревают до начала банных процедур. 2. Интерьер и эстетика. Эти характеристики имеют важное значение. Лучшим материалом для стен опытные банщики считать грубо обработанное дерево. Нужно избегать раздражающих ярких цветов и вычурных форм интерьера, стремиться к простоте и спокойствию. Освещение должно быть приглушенное, прямой поток нежелателен, поэтому очень хороши всякого рода подсветки. 3. Органолептические ощущения. Поверхность дерева, соприкасающаяся с кожей, должна быть хороша на ощупь. Это означает, что поверхность обязана быть гладкой, не иметь острых краев, задиров, натеков смолы. Металлические элементы необходимо спрятать в дерево, они не должны бросаться в глаза или ощущаться. Латунь, бронза, нержавеющая сталь в условиях бани, конечно, предпочтительнее, так как они коррозионно-устойчивы. Скамьи для удобства снабжаются подставками для головы и ног. 4. Запахи. Они желательны только трех видов: дерева, свежих веников и дыма от хороших, ароматных дров. Различная парфюмерия нежелательна. Зато естественные источники запахов могут хорошо вписываться. Например, свежесрезанные еловые ветки. В воду, выплескиваемую на раскаленные камни, часто добавляют мед, мяту, настойку эвкалипта, ромашку, душицу и т.д.

Как сделать стяжку пола своими руками? Стяжка пола своими руками необходима в том случае, если вам нужно выровнять или же сформировать его основание на грунтовой поверхности. Этапы выполнения работ и их сложность зависят от того, какой тип поверхности вам необходимо получить в результате, требуется ли установить дополнительные конструкции. Также следует учитывать материалы, которые вы выбираете для выполнения стяжки пола. Что входит в состав сухой стяжки пола В состав сухой стяжки входит совокупность различных материалов, размещаемых в строгой последовательности. Это такие составляющие, как: Пленка для гидроизоляции Демпферная лента Сухая засыпка Листовой материал (верхний слой) Для того чтобы начать ремонт, необходимо знать, какой будет площадь помещения и толщина слоя покрытия. Остальные материалы входят в комплект. В чем заключаются преимущества сухой стяжки пола: как сделать работу качественно Сухая стяжка пола своими руками является быстрой и удобной, по сравнению с мокрой. С этой задачей может справиться один человек, а после проведения работы не нужно ждать, пока высохнет раствор. Преимущества заключаются в следующем: В процессе работы на пол дополнительно устанавливается гидроизоляция Нет необходимости приготовления раствора и его распределения по полу, не нужно никаких дополнительных устройств и специального оборудования Слой гранулированного материала позволит сделать пол с высокими теплоизоляционными свойствами Становится гораздо проще прокладывать всевозможные коммуникации Быстрые сроки работы: стяжка сухая может быть выполнена за 1-2 дня, при больших объемах работы – до 2-3 дней Монтируя сухую стяжку, вы имеете возможность работать поэтапно – от комнаты к комнате, при этом постоянно проживать в квартире или доме. Такой вид стяжки, как мокрая, заливается сразу во всех комнатах Можно делать стяжку без влаги и грязи Стяжка имеет малый вес, что позволяет транспортировать ее на высокие этажи домов Несмотря на вес, сухая стяжка создает прочное покрытие и служит долго Слой позволяет замаскировать электропроводку и иные коммуникационные кабели Перед тем как приступать к выполнению работы, необходимо ознакомиться с особенностями установки: выяснить порядок действий и перечень специальных инструментов. В том случае, если деталям не уделяется должное внимание, работу придется переделывать более квалифицированному исполнителю. Если не знаете, как правильно выполнить стяжку пола в квартире, воспользуйтесь обучающими видео из интернета. Как выполняется сухая стяжка пола своими руками Процесс является довольно простым, но имеет свои особенности. Для выполнения работы нужно сделать следующее: Подготовьте поверхности: удалите старое половое покрытие, цементным раствором заделайте все щели Уложите на плиты перекрытия пленку, задача которой будет заключаться в обеспечении гидроизоляции помещения Уложите звукоизоляционную ленту Поверх пленки насыпьте слой гранулированной смеси, толщина которого должна составлять от пяти до семи сантиметров На слой гранулированной смеси настелите листовой материал Использование выравнивающей гранулированной смеси является не только очень простым, но и выгодным. Это объясняется тем, что гранулы также имеют теплоизоляционные свойства. Помимо всего прочего, технология сухой стяжки может использоваться для любого типа финишного покрытия, даже для паркета и ламината. Как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками Одним из самых популярных способов выровнять пол является стяжка с керамзитом. Выполнить правильно работу получится только в том случае, если соблюдать все этапы: Керамзит необходимо высыпать в емкость с водой и тщательно перемешать миксером В емкость необходимо засыпать цемент, песок и приготовить раствор Раствор тщательно перемешивается миксером Смесь выкладывается толщиной в двадцать пять миллиметров Особенность выравнивания пола керамзитом заключается в том, что нет необходимости ждать, пока застынет первый слой. Это означает, что можно приготовить цементный раствор и сразу нанести финишное покрытие, которое необходимо тщательно разровнять. Необходимо следить за тем, чтобы стяжка выполнялась без образования пузырьков и неровностей, иначе поверхность не будет ровной. Как сделать стяжку с использованием бетонного раствора Если в квартире необходимо выровнять пол, то одним из лучших вариантов будет выполнение бетонной стяжки. Для выполнения работы понадобится сделать следующее: Подготовьте старое основание к проведению работ; Установите «маяки» Выполните гидроизоляцию и уложите армирование, на которое будет наноситься бетонный раствор Приготовьте смесь для заливки пола Залейте раствор и выровняйте его Для того чтобы выполнить бетонную стяжку правильно, необходимо строго следовать этапам работы. Помимо всего прочего, необходимо пользоваться профессиональными инструментами, отсутствие которых может отрицательно сказаться на результате. Также вы можете просмотреть обучающие видео в интернете. В них вы увидите пошаговые инструкции к выполнению работы. Если нет ни времени, ни возможности выполнить все работы по стяжке пола в квартире, то у вас есть возможность обратиться к профессионалам. Для этого достаточно оставить заявку на сайте YouDo и дождаться откликов от исполнителей. Как сделать стяжку под ламинат Ламинат – один из самых востребованных напольных покрытий, несмотря на достаточно высокую стоимость. Чтобы ламинат прослужил вам долго, прежде чем сделать стяжку, необходимо выровнять поверхность пола. Если в вашей квартире деревянное напольное покрытие, то сначала необходимо проверить состояние досок, проконтролировав, чтобы стяжка устанавливалась на ровную поверхность. Прежде чем сделать стяжку под ламинат, необходимо: Снять старое напольное покрытие Оценить состояние бетонного покрытия на наличие трещин и неровностей. Если имеются неровности, необходимо их выровнять Очистить пол от мусора и приступить к грунтовке Установить «маяки» на расстоянии 80-200 см Подготовить раствор, равномерно нанести на пол, при этом толщина стяжки не должна быть меньше 7 мм После того как слой высох, необходимо загрунтовать его Установить гидроизоляцию и шумоизоляцию, а затем установить ламинат Что необходимо учитывать: рекомендации по качественной стяжке Есть моменты, которые не учитываются в процессе работы с мокрыми стяжками и могут стать причиной проблем в будущем. Необходимо учесть следующее: Поверхность можно считать полностью сухой спустя неделю после установки стяжки Ускорять процесс высыхания ни в коем случае нельзя, это станет причиной неравномерного высыхания и возникновения неровностей Излишний нагрев или наличие сквозняков станут причиной появления на поверхности мелких трещин Если все особенности будут учтены, то у вас получится выполнить работу по стяжке пола правильно. Результатом станет идеально ровная поверхность, на которую можно будет укладывать различные покрытия для воплощения в жизнь дизайнерских замыслов. Можно ли делать стяжку пола в любых видах помещений Не во всех типах помещений можно установить сухую стяжку: Сухую стяжку нельзя делать в помещениях, построенных под наклоном В помещениях, где предполагаются динамичные нагрузки на квадратный метр и вибрационные колебания В помещениях с высокой влажностью или возможностью разлива воды на половое покрытие В тесных помещениях.

Как подключить проходной выключатель? «Проходной выключатель: схема подключения» – актуальный на сегодня вопрос. В наши дни люди стремятся улучшить комфортность своей жизни, именно поэтому разрабатываются инновации, новые подходы к быту, как интересные, так и полезные рекомендации. В тех же целях люди применяют разные механизмы, устройства, агрегаты, которые могут освободить от излишних действий. Это в том числе и проходные выключатели. Они существенно упрощают использование всем привычного электрического выключателя и позволяют не совершать лишних движений. Но если их подключать, такие выключатели лучше доверить профессионалам. Решившись все же на самостоятельную установку выключателя проходного, будьте внимательны. Как начать работу над созданием выключателей Устанавливая выключатель, необходимо подготовить место для него. Нужно помнить, что важна схема подключения устройства. Она позволит включать или выключать освещение с разных точек установки проходного выключателя. Порой это необходимая мера, а в целом, очень удобная система. Например, если в квартире или доме есть большой коридор, а свет включается у входной двери. Со схемой двойного подключения не надо будет возвращаться назад, чтобы выключить освещение. В этом и секрет 2х кнопок. Также они активно используются на лестницах – в начале и конце пролета. В просторной комнате, где установлено много приборов освещения, с проходными выключателями вы получите возможность управлять ими легко из любой точки. Если это спальня, часто применяют три проходных выключателя, с помощью которых можно обеспечить себе управление освещением с любой точки помещения. Создать схему для подключения проходного выключателя Чтобы понять специфику схемы подключения проходных выключателей, нужно подробно ее рассмотреть. Для изготовления такого устройства нужны будут два выключателя. Очень важно, чтобы у каждого из них было 3 контакта и 2 положения для переключений. При этом режим выключателей имеет «перекидной характер». Это значит, что для двух контактов есть один общий. Он замыкается на каждом из них, в разных положениях. Все три контакта не могут быть замкнутыми одновременно. Перед тем как подключить проходной выключатель, нужно позаботиться о схеме. Схема проходного выключателя выглядит следующим образом: проводок соединяет источник света и специальную коробочку, а потом уходит к лампе другой проводок (он называется фазный) соединяет общий контакт выключателей контакты выключателей соединяют между собой (тут используется коробка) фазу подают с помощью контакта 2-го выключателя на 2-ой контакт светильника Проходной выключатель: схема подключения Еще несколько слов о схеме: устанавливаем каждый прибор на свои места, от одного идет несколько кабелей. Затем нужно монтировать лампы (они будут идти параллельно друг другу). После этого монтируют коробку (при этом следует учесть размер кабеля и выбор удобных мест для установки коробки). В нее нужно ввести кабель ламп собственно проходных выключателей и электропитания. Коробка позволяет соединить между собой проводки. Очень важен этап, на котором происходит выбор мест для подключения выключателя проходного. Разновидности приборов Такие выключатели тоже имеют свои разновидности, как и обычные выключатели. Главный признак классификации – количество клавиш. Их может быть: одна две три Выбирают их в зависимости от мест расположения. Есть и более современные устройства – с сенсорным принципом подключения. Производители внедряют и инновационные разработки – это пример выключателя с дистанционной системой подключения, точнее с управлением на расстоянии. Не все оценивают такое решение как рациональное, зачастую данный принцип проходного выключателя называют «данью моде», тем не менее, подобные инновации также активно используются. С точки зрения рационального подхода, вместо «дистанционки» используются просто два дублирующих друг друга выключателя. Чем проходные выключатели отличаются от обычных Проходной выключатель имеет несколько отличий по сравнению с обычным. Но способ устройства схемы достаточно похож, схож выбор мест для установки. Исключения следующие: проходные выключатели лишены положения «Выключен» (выкл.) – дело в особенностях конструкции устройства. Разрыв цепи не происходит, а происходит переключение одного положения на другое когда подключается дублирующий выключатель, применяется не 2, а 3 провода (в данном выключателе схему подключения можно охарактеризовать так: работу двух проходных выключателей обеспечивают 3 «жилы», и в итоге фаза не рвется) Установка проходного электрического выключателя: сроки Монтаж проходных электрических выключателей может занимать разное время – как правило, это несколько часов. Время установки проходных выключателей зависит от: модели и типа устройства опыта мастера, который устанавливает проходной выключатель особенности мест, где будет расположено устройство сложную ли создали для выключателя схему подключения.

Затопили соседи. Что делать? Залитие холодной или горячей водой — один из самых страшных кошмаров любого жителя многоквартирных домов. Что делать, если он стал явью и можно ли попытаться грамотными действиями минимизировать ущерб? Можно, и сейчас мы об этом расскажем. Да, принято считать, что надежность домашней сантехники год от года улучшается, а современные трубы служат много лет, не боясь ржавчины. Но даже если мы привели в полный порядок собственные коммуникации, старение чужих практически не оставляет нам шансов на гарантированно спокойную жизнь. Что уж тут говорить об элементарной забывчивости, от которой никто не застрахован ни в прямом, ни в переносном смысле! Итак, вот пошаговое "кризисное руководство" — что делать, если вашу квартиру залили или еще заливают. Действие первое: обесточиваем квартиру. Обратите внимание, что надо не "выключить все приборы из сети", а именно перекрыть подачу электроэнергии на общем квартирном электрощитке в подъезде или в прихожей. Не знаете, где он расположен или где находятся выключатели, относящиеся именно к вашей квартире? Самое время узнать — это очень полезные знания. Помимо электроприборов, выключение "света" минимизирует шансы погибнуть от удара током, поскольку вода — весьма неплохой проводник электричества. Не стоит своей жизнью проверять надежность автоматических выключателей тока. Действие второе: разбираемся в ситуации. Самое время подняться к соседям, чтобы выяснить детали произошедшего. Возможно, вода уже перекрыта, а следовательно, источник беды локализован и обезврежен, и можно спокойно заниматься последствиями. Может быть, этого еще не произошло, потому что слишком силен шок от произошедшего — и злополучный кран до сих пор еще не перекрыт, хотя этому ничего не мешает (в жизни такое бывает, представьте, нередко). В любом случае, стоит хотя бы поинтересоваться, что именно произошло и не нужна ли помощь. Не стоит проявлять агрессию в отношении своих соседей — в конце концов, они, скорее всего, такие же пострадавшие, как и вы сами. А что делать, если соседей нет на месте? Ни в коем случае не нужно пытаться ломать дверь — это может плохо кончиться. Звоните в управляющую компанию или напрямую в обслуживающую инженерные сети организацию, чтобы они приехали и перекрыли подачу воды по всему стояку. Если там не берут трубку — звоните в МЧС по мобильному телефону: для этого нужно набрать 112 или 101. Действие третье: оцениваем последствия. На этом этапе нужно как можно полнее документировать все увиденное — благо, прогресс дал нам фотокамеры практически в любом сотовом телефоне. После того, как будет убрана вода с пола, обязательно пригласите электрика, прежде чем включать "рубильник" обратно. Учтите, что большинство повреждений можно оценить не сразу, а только по прошествии нескольких дней — именно с учетом этого надо вызывать сотрудника управляющей компании, чтобы составить акт о затоплении. Это имеет смысл сделать, даже если соседи признают вину и готовы заплатить за повреждения — чего только не наобещаешь в состоянии стресса! В составленном документе обязательно должны быть указаны причины затопления, суть последствий произошедшего, а также перечень повреждений как по состоянию жилища (обращая внимание в особенности на отделку), так и среди ваших личных вещей. Обратите внимание, что причина аварии должна быть записана не с ваших слов — вполне возможно, что с требованием о возмещении ущерба придется обращаться не к соседям, а к строителям или к обслуживающей организации, а то и к местному "водоканалу". Бывает всякое: повышенный из-за магистральной аварии напор воды или давление теплоносителя, некачественный смеситель, который не менялся при недавнем заселении в дом, плохая сварка, выполненная представителем обслуживающей компании... Готовиться надо ко всему. И напоследок коснемся отдельных частностей, с которыми сталкиваются жертвы потопа. Во-первых, идея использовать строительные тепловые пушки для ускоренного просушивания стен и пола является вполне здравой, но в условиях отсутствия проветривания может привести к "эффекту бани". Открывать окна для притока свежего воздуха при отрицательной температуре не стоит — эффективность тепловых пушек сразу понизится. Выйти из положения можно, взяв в аренду строительный осушитель воздуха. Во-вторых, если часть воды принял на себя натяжной потолок, ни в коем случае не нужно протыкать его, чтобы слить задержанную им воду — ПВХ-полотно моментально разорвется со взрывоподобным эффектом, и вода окажется на стенах и на полу. Ее лучше аккуратно слить с помощью шланга или поднятого под потолок ведра через армированное отверстие для люстры (саму люстру предварительно, конечно, надо демонтировать). Если же ни люстры, ни других осветительных приборов на потолке нет, с помощью шпателя высвободите край полотна из-под багета и введите шланг через него. Менять натяжной потолок, скорее, вообще не придется — вызовите тех же специалистов, которые вам его монтировали: они обычно умеют аккуратно снимать потолок, чистить его от загрязнений, пришедших вместе с водой и устанавливать обратно. Если же потолок всего лишь немного провисает в том месте, где скапливалась вода, а загрязнений не видно, можно обойтись и вовсе без его снятия — достаточно аккуратно прогреть участок тепловой пушкой. Но перед этим рекомендуем подождать хотя бы неделю: вполне возможно, потолок стянется и выправится сам.